智能设备云监管平台
每一台上成咖啡驿站，背后都是上成智饮 AI 智能设备云监管平台。 基于 QEPC 品牌哲学——高品质、高效率、精确、标准掌控——构建全自动智能设备的标准化运维体系， 确保生产全程环境清洁、品质可靠、服务快捷、物超所值。
供应商全生命周期智能管理
基于 AI + 数字的智能采购及辅助评审应用，覆盖供应商准入、履约、风控全链路。
供应商智能辅助
S01–S05 · 28 项功能
- 投标应答 OCR 智能填充
- 中标概率预估与历史价参考
- 报价合理性校验与偏差表生成
- 电子签章与流程节点提醒
采购商管理工具
G01–G07 · 39 项功能
- 供应商准入资质 OCR 智能核验
- 供应商分类分级与画像管理
- 智能推荐匹配与履约进度跟踪
- 关联网络图谱与供应商信息档案
数智化防腐
M01–M07 · 全链路风控
- 围标串标智能检测（IP/设备指纹关联）
- 报价异常检测与模式分析
- 采购流程透明化与评审监督
- 数据追溯审计与权限审批管控
采购商管理功能项
供应商辅助功能项
数智化防腐模块
8 步标准化作业 · 移动端全流程闭环
自动咖啡机器人运维助手小程序，引导运维人员按标准步骤完成日常作业，每一步拍照留痕、可追溯。
维修任务
接收分配 → 执行维修 → 上传凭证 → 提交报告
设备巡检
按清单逐项检查 → 异常拍照 → 生成巡检报告
物料领用
在线申请 → 自动审批 → 关联作业记录 → 异常预警
运维人员
执行日常作业 · 提交报告 · 申请物料
运维组长
查看组内记录 · 审批物料申请
系统管理员
配置设备信息 · 物料清单 · 全量数据
冰激凌机全生命周期标准化作业
从每日营业到深度清洗，每一步都有标准、有记录、有追溯。覆盖膨化管与膨化泵两种机型。
每日营业流程
7 步① 配件清洗
每 3 天消毒清洗一次
② 配件安装
须先断电后操作
③ 原料配比
倒入后须达最低液位探头
④ 制冷制作
膨化管关闭→制冷→成型灯亮后开中/小孔
⑤ 营业结束 — 原料过少
低于液位器 → 打出余料 + 清洗设备
⑥ 营业结束 — 原料过多
高于液位器 → 擦缸壁 + 启动预冷保鲜
⑦ 次日恢复
清洗后微加热→清洗 3~5 分钟→制冷
深度清洗流程
11 步① 消毒粉配比
1 包消毒粉配 9.5L 水
② 叶片安装回储料槽
③ 通电确认冷冻缸状态
④ 倒入约 5L 消毒水
按【清洗键】1~2 分钟后停止
⑤ 毛刷刷洗
大→进料口 / 中→液位探头 / 小→搅拌轴，重复 2~3 次
⑥ 排水
使用排水盒排出剩余消毒水
⑦ 清水冲洗 2~3 次
⑧ 擦干
拆下排水盒擦干，擦拭冷冻缸和储料槽
⑨ 拆洗配件并关闭电源
⑩ 拆解清洗膨化泵
（仅膨化泵机型）
⑪ 拆解清洗进料管
（仅膨化泵机型）
安全警告
冷冻缸内无水或原料时，严禁按【清洗键】——刀片空转将导致磨损，严重时可损坏设备。
HACCP 体系 · 全链路安全管控
基于 HACCP 危害分析与关键控制点体系，从供应商审查到终端出品，全链路可追溯。
供应商审查
资质核验 · 准入评估
物料接收
到货检验 · 温控确认
加工制作
温度控制 · 时间管控
设备清洁
每日清洁 · 消毒验证
储存运输
冷链监控 · 运输温控
关键控制点
5 个 CCP 贯穿供应商审查、物料接收、加工制作、设备清洁、储存运输全链路，每个控制点设定可量化临界值。
偏差处理
纠正措施 → 根本原因分析 → 预防措施 → 记录追溯，形成 PDCA 闭环，防止同类问题重复发生。
记录追溯
作业记录、清洗记录、巡检记录、事故报告、物料领用单，全量数字化留存，支持一键溯源。
应急响应
事故上报 → 紧急停止 → 现场处置 → 报告提交 → 复盘改进，5 步闭环确保快速响应与持续改进。